سوله های صنعتی

از سوله به صورت یک یا چنددهانه بزرگ با سقف شیبدار در کارخانه های صنعتی، کشاورزی و... استفاده می شود. برای پوشش دهانه ی بزرگ در ساختمان سوله از سازه ای به اسم خرپا استفاده می شود. ولی امروزه از مقطع های متغیر و اتصالات با نام قاب در ساخت سازه صنعتی استفاده می شود. سطح مقطع قابلهای صنعتی معولا به شکل I است همچنین استفاده از قاب ها با مقطع متغیر این امکان را میدهد که در قسمت های که دارای لنگر خمشی بیشتر است ممان اینرسی بیشتر و نتیجتا اساس مقطع بزرگتری ایجاد شود. به این قابهای صنعتی با مقطع متغیر "سوله" اطلاق میشود. بیشتر اتصالات در کارخانجات سوله سازی به صورت جوش اجرا می شود و گاها اتفاق می افتد که از روش پیچی نیز استفاده شود.

طراحی سوله صنعتی

 طراحی سوله صنعتی معمولا امری است تخصصی و بسیار دقیق. که آیتم های مهمی در طراحی موجود هستند که بی توجهی به آنها می تواند هم هزینه ی بسیار بالایی را به سازنده تحمیل نماید که صرفه ی اقتصادی را زیر سوال می برد و هم این امکان وجود دارد که استحکام سازه را ضعیف نماید. برای طراحی یک سوله اطلاعات زیر مطلوب است :
بار برف و نیروی باد روی سوله
ارتفاع جانبی سوله
شیب مورد نظر سقف و محاسبه ی ارتفاع تاج سوله
طول دهانه ی عرضی سوله
طول دهانه های طولی و تعداد قاب های طولی مورد نظر سوله

آیا جرثقیل در طراحی سوله در نظر گرفته شود یا خیر ؟

با دانستن اطلاعات مورد نیاز و ابعاد در نظر گرفته شده جهت ساخت سوله اقدام به طراحی آن می نماییم که در نهایت تبدیل به نقشه ای اجرایی و اجرای سازه سوله خواهد شد. در ابتدا اجرای سوله آسان به نظر می رسد اما درواقع مشکل می باشد و نیازمند به تیم مهندسی بسیار دقیق و با تجربه . مثلا مونتاژ و تنظیم قاب های سوله کاری ست بسیار ظریف و حساس. مهاربندهای جانبی سوله با سرعت بالا و باید به طور همزمان اجرا گردند چون یکی از نقاط ضعف سازه ی سوله ضعف استحکام در برابر نیروهای جانبی است. معمولا این کار توسط مهاربندهای جانبی مهار می شود ولی آیتمی که در آن دخیل می شود زمان است که بسیار مهم است.

مرحله برش و سوراخکاری سوله

پیش از شروع به کار ساخت سوله، نقشه ساخت سوله باید آماده باشد که توسط آن ورق ها بوسیله گیوتین برش می خورد و سپس مونتاژ می شود و در نهایت جوشکاری می گردد. سوراخکاری نیز انجام می شود.

نقشه ساخت سوله یا همان SHOP DRAWING نقشه ای که شامل دیتیل بسیار دقیق از یک ستون شامل ضخامت، تعداد، طول و عرض و ... را دارا می باشد که از روی نقشه ی اولیه تهیه می گردد. در طراحی نقشه دقت لازم باید بعمل آید. برای تایید و رنگ سوله باید مهندس مربوطه بازبینی انجام دهد و سپس تایید نماید. دو یا سه لایه رنگ معمولا نیاز می باشد .

رنگ آمیزی با پیستوله انجام میگردد. زمانی که ماسه سیلیسی با فشار بالا روی قطعه پاشیده می شود تا زنگ زدگی را پاک کند و سطح را برای عملیات رنگ آمیزی آماده کند که به این امر سند بلاست گفته می شود. همه قطعات پیش از رنگ باید سند بلاست شوند.

نصب سوله

پس از عملیات رنگ آمیزی، سوله را باید حمل و نصب نمود که این سازه از محل کارگاه به محل مورد نظر ما انتقال داده می شود. نصب سوله توسط جرثقیل انجام میشود. قاب حتما باید به صورت کامل نصب شود چرا که به خاطر بلند بودن ستون ها در صورتی که نصب کامل صورت نگیرد رفتر ها و نصب ستون به صورت تکی و در صورت رها شدن آن امکان واژگونی ستون هست.